伴随着新技术的日新月异及其各类工业生产行业领域变得越来越高的要求，现阶段板式升降膜蒸发器已广泛运用于石油工业、化学工业、造纸工业、海水淡化、工业废水处理等行业领域。
从工作原理上讲，板式升降膜蒸发器集薄膜传热理论和板式换热器工作原理于一体化，尤其是在低温、低压工作状况下应用的效果更加优异。因而，在某种意义上，板式蒸发器被觉得是现阶段最先进性的蒸发设备。
从成本上讲，可以通过板式和管式的NTV值、工作流体流量、流量比、粘度、阻力等参数的对比分析，显示板式比管式成本费用低得多，且具备有传热系数高、所需传热温度差较小、结构紧凑、拆装方便快捷、调节换热面积灵活的特点，是回收再利用低温热源的理想设备之一。
板式蒸发器的型式各种各样，可根据物料的流向不一样，主要是分为三种：升膜式、降膜式和升降膜式。而板式升降膜蒸发器是在这当中高效率紧凑型的典型性代表，其结构特征。它以四个流道为一个单元，整机由多个单元加首尾两端板组成部分，是一个升膜蒸发和降膜蒸发紧密结合的蒸发装置。
物料进入第2流道时沿传热表面升高，开展升膜蒸发，然后流入第4流道，自上而下地在传热表面上开展降膜蒸发，并排出二次蒸汽和浓缩液至汽液分离器。在2和4流道的两侧分别为蒸汽冷疑放热的1和3流道。每一流道的两板片相互之间都是有特殊性结构特征的密封垫圈，将相邻两侧的不一样物料相互分隔。其结构特征更加紧凑型，单位体积的传热面积较大，单台最大的换热面积可达到800m2。
可以通过操作系统所需换热面积、能效比COP及其压缩比相互之间的影响关系对比分析，将板式升降膜蒸发器与MVR操作系统紧密结合，集中了两者之间的独到之处，促使MVR板式升降膜蒸发器具备有结构紧凑、容易清洗、设备体积较小、占地总面积小；拆卸方便快捷、换热面积可调节；传热工作效率高、热损失小；持液量少、停留的时间短；压缩机所需压缩比小、能源消耗低；操作系统所需换热面积小（与列管式降膜蒸发器相比）、设备投入成本费用低等。
因而，高效率节能的MVR板式升降膜蒸发器在各类工业生产领域的应用可能会变得越来越普遍性。更多的环保资讯关注清道夫环保网查看。